Оборудование для вырезки дефектов и оптимизации

Линии оптимизации на сайте www.stankoagregat.ru.
TK-18T TK-18T

TR-350RM TR-350RM

MATRIX-4 Италия MATRIX-4 Италия Линия оптимизации и вырезки дефектных мест. Применяется на предприятиях средней и большой мощности.
Производительность- до 3500 пог. м/смена

TRSI 8000E - TSEP TRSI 8000E - TSEP Линия специально разработана для высокопроизводительной вырезки дефектов (сучков, смоляных карманов и т.п.) из обрезных пиломатериалов.

Push Cut CX (PAUL, Германия) Push Cut CX (PAUL, Германия) Предназначен для поперечного раскроя пиломатериалов с программируемой оптимизацией длин и вырезки дефектов со считыванием по флуоресцентным меткам с подачей заготовок толкателем.

Push Cut CX-Z (Paul, Германия) Push Cut CX-Z (Paul, Германия) Предназначен для поперечного раскроя пиломатериалов с программируемой оптимизацией длин и вырезки дефектов со считыванием по флуоресцентным меткам с подачей заготовок цанговым захватом.

CFS - 100 CFS - 100 Предназначен для торцовки заготовок на необходимый размер, позволяет оптимизировать раскрой и сортировать детали по разным типоразмерам, выбраковывать дефекты в соответствии с флюоресцирующими маркировками оператора.

CFS-200A CFS-200A Предназначен для торцовки заготовок на необходимый размер, позволяет оптимизировать раскрой и сортировать детали по разным типоразмерам, выбраковывать дефекты в соответствии с флюоресцирующими маркировками оператора.

CFS-200B CFS-200B Предназначен для торцовки заготовок на необходимый размер, позволяет оптимизировать раскрой и сортировать детали по разным типоразмерам, выбраковывать дефекты в соответствии с флюоресцирующими маркировками оператора. Производит полную оптимизацию на на доске 6 и более метров!

TRV 2700EB 500 Италия TRV 2700EB 500 Италия Сечение заготовки: 280x70 мм
Скорость подачи: до 300 м/мин

TRV 1700S 500 TSLR TRV 1700S 500 TSLR Сечение заготовки: 200x75 мм
Скорость подачи: до 90 м/мин
Тип подачи: приводной транспортер

Линии оптимизации

Линии оптимизации – это оборудование для вырезки дефектов на производстве пиломатериала. Также линии оптимизации используются для торцовки заготовок в указанный размер и сортировки деталей по группам.

Линия оптимизации состоит из:

  • разметочного стола (иначе он называется загрузочный контейнер);
  • лазерного сканера;
  • торцовочного станка;
  • сортировочно-разгрузочного конвейера.

Работа линии оптимизации выглядит следующим образом. Сначала заготовки укладываются на разметочный стол и фиксируются на нем. Затем оператор отмечает люминесцентным маркером области дефектов, которые нужно удалить. Затем заготовки подаются на торцовочный станок, минуя сканер. Он распознает метки и подает команды для раскроя пиломатериала.

После того, как дефекты выпилены, готовый пиломатериал поступает на сортировочно-разгрузочный конвейер. Сортировка пиломатериала по ширине, длине и сорту происходит путем сталкивания на заданные разгрузочные столы или в контейнеры соответствующих деталей. А вот дефектные отрезки отправляются в отдельный контейнер на конце конвейера и могут впоследствии быть использованы для сращивания по длине или других нужд.

Линии оптимизации оснащаются самым современным программным обеспечением. Это комплексные системы оптимизации раскроя, которые не только работают на станках, но и могут быть интегрированы в общую сеть предприятия. Немаловажно, что данные могут быть экспортированы в офисные приложения, а сам станок доступен для дистанционного управления через модем.

Дополнительное оборудование, которым оснащаются линии оптимизации, позволяет достичь совершенства в работе. Это сканеры, которые умеют распознавать сорта дерева, автоматические погрузчики и транспортеры, измерители влажности древесины и даже принтеры!

Оборудование для оптимизации позволяет свести к нулю выход некачественного пиломатериала с дефектами, автоматизировать процесс устранения дефектов и обеспечить точную сортировку по указанным размерам. Это приводит к существенной экономии времени и средств в сфере деревообрабатывающей промышленности.