Пылеулавливающие агрегаты для четырехсторонних станков

Пылеулавливающие агрегаты

Подбор пылеулавливающего агрегата по производительности: →


При выборе стружкоотсоса для четырехстороннего станка необходимо учитывать следующие особенности:
  • количество шпинделей на станке;
  • количество приемных вытяжных патрубков на станке;
  • степень загрузки оборудования.
Исходя из опыта эксплуатации оборудования для приближенного расчета следует пользоваться следующим соотношением: 1 шпиндель - 2000 м3/ч (производительность стружкоотсоса при скорости воздушного потока 30 м/с).
ПФЦ-1500 ПФЦ-1500 Производительность: 1500 м3/ч.
1-3 входа.
Мощность: 1,1 кВт.

ПФЦ 2000К ПФЦ 2000К Производительность: 2000 м3/ч.
1-3 входа.
Мощность: 1,5 кВт.

ПФЦ-2500 ПФЦ-2500 Производительность: 2500 м3/ч.
1-3 входа.
Мощность: 1,1 кВт.

ПФЦ-8000 ПФЦ-8000 Производительность: 8000 м3/ч.
2-4 входа.
Мощность: 11 кВт.

ПП-2000 ПП-2000 Производительность: 2000 м3/ч.
2 входа.
Мощность: 1,5 кВт.

ПК-2200 ПК-2200 Производительность: 2000 м3/ч.
3 входа.
Мощность: 2,2 кВт.

ПК-3000 ПК-3000 Производительность: 3000 м3/ч.
3 входа.
Мощность: 3 кВт.

ПП-4000 ПП-4000 Производительность: 4000 м3/ч.
4 входа.
Мощность: 3 кВт.

ПК-4000 ПК-4000 Производительность: 4000 м3/ч.
4 входа.
Мощность: 4 кВт.

ПК-5500 ПК-5500 Производительность: 5500 м3/ч.
6 входов.
Мощность: 5,5 кВт.

УВП 2000У УВП 2000У Производительность: 2000 м3/ч.
3 входа.
Мощность: 1,5 кВт.

УВП-5000 УВП-5000 Производительность: 5000 м3/ч.
3 входа.
Мощность: 4 кВт.

УВП-7000 УВП-7000 Производительность: 7000 м3/ч.
4 входа.
Мощность: 5,5 кВт.

ФРК-8000 ФРК-8000 Производительность: 8000 м3/ч.
4 входа.
Мощность: 7,5 кВт.

ФРK-12000 ФРK-12000 Производительность: 12000 м3/ч.
6 входов.
Мощность: 11 кВт.

В процессе обработки заготовок на станке образуется пыль, которая отрицательно сказывается на здоровье рабочих, так как засоряет легкие и выделяет токсичные вещества. К примеру, при обработке пластмассы появляется пыль, которая является ядовитой – при длительном вдыхании человек может заболеть силикозом легких. Поэтому на производственных предприятиях возникает необходимость в пылеулавливающих агрегатах.

Подобное оборудование полностью решает проблему с возникающей при обработке материала стружкой и пылью, которая появляется в процессе работы с деревом, чугуном и порошкообразной краской. Кроме того, что пылеулавливающие агрегаты нейтрализуют вред для здоровья работников, они также предотвращают загрязнение воздуха.

Пылеулавливающее оборудование применяется в системах очистки, вентиляции и рециркуляции воздуха. Проходя через агрегат, воздушные массы не должны содержать взрывоопасных веществ и иметь температуру не более 80°С.

Конструкция

Корпус пылеулавливающего агрегата изготавливается из листовой стали и покрывается порошковой краской, так как именно такое покрытие сможет наилучшим образом защитить оборудование от воздействия негативных внешних факторов.

С одного бока корпуса имеется входной патрубок с круглым сечением, через который к оборудованию подсоединяются внешние приборы. Наверху устанавливается воздуховод или вентилятор, которые являются элементами центральной вытяжки. Внизу корпуса фиксируется пылесборник и совок. Для очистки рукавных фильтров (со временем нуждаются в замене) применяется встряхивающий механизм.

В конструкции пылеулавливающего агрегата присутствует также перфорированная опора цилиндрической формы, электродвигатель, всасывающий гибкий шланг и тумблер, при помощи которого включается оборудование.

Принцип работы

Работа агрегата основана на использовании центробежной силы, которая возникает в результате вращения потока воздуха в корпусе, а также фильтрации воздуха в рукавах. Через входной патрубок воздух с примесями идет в корпус. Под воздействием центробежной силы в корпусе крупные частицы грязи и пыли отскакивают и падают в пылесборник. Мелкие частицы улавливаются рукавом, который изготовлен из специальной фильтрующей ткани. В результате, на выходе агрегат выдает очищенный воздух.

При выборе пылеулавливающего агрегата для четырехстороннего станка следует обратить внимание на следующие характеристики:

  • уровень загрузки оборудования;
  • число шпинделей на станке;
  • количество вытяжных патрубков на агрегате.

Следуя практическому опыту, для примерного расчета стоит применить следующее соотношение: 1 шпиндель – 2000 м3/час (производительность пылеулавливающего агрегата, если скорость потока воздуха составляет 30 м/с).

KAMI Древ предлагает вашему вниманию широкий ассортимент моделей пылеулавливающего оборудования с различными характеристиками и мощностью. Специалисты нашей компании в любой момент ответят на все интересующие вас вопросы и помогут подобрать агрегат, наиболее соответствующим вашим пожеланиям и особенностям конкретного производства.